一、收到客户图纸工件后，,首先查看工件巨细，材质确认，各尺寸手艺要求及形位公役是不是需要订做不凡刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。、遵循加工件加工精度，必定加工机床的种类(四米龙门铣，数控龙门铣)按批次数目估量工时给以报价。、放置生管签单回传客户，确认后,放置出产周期，切当交货期。二、机械加工应严酷履行毛坯体到厂，先对比图纸搜检各外形尺寸台阶,毛坯孔，型槽是不是有加工余量，变形，裂纹，气孔，砂眼等影响加工质量的现象达到要求。禁绝加工。、遵循图纸要求,找工作最除夜平面为加工”基准”。注:没需要定全数平面全数见光.再以基准面加工各相对的台阶，孔，槽。加工同时，要考虑下道工序的装夹，校表位及各尺寸的加工余留量，尽可能不要几回再三一个面多次加工。例如：立铣，侧铣上面，侧面，台阶，槽，孔，打点应一次完成。在加工过程中，要学会自检各响应尺寸，五件以上工件，应报品质部首检。.、加工除夜型工件吊运翻边时，应严酷履行必需采纳呵护编制(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成错误谬误。、坚持天天校订量具量值(用量块，尺度校订棒，环规，角度规)擦净量具，连结量具的测量精度。、刀具的领用，应遵守谁用，谁领谁保管。粗刀慎用，精刀细用，成型刀，谨严用的原则。成型刀具要有专人负责保管，如磨损，应上报主管实时申请磨削修复。不能操作的刀具，经当班组长或主管核准后到仓库打点以旧换新手续。三、铣，镗，钻，车接上道工序时，首先搜检各尺寸是不是按图纸要求加工。发现上道工序存在问题，应实时通知各代班组长及主管进行措置，待批改后，方可进行后续加工工序。、镗，钻，铣床要有矫捷性，没需要定要求一个工件加工完后才钻孔，攻牙。对无后续加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工内容。四、整件加工终了后，应去净毛刺，倒棱，倒角，擦洗清洁，送QC搜检各尺寸。、用风枪将各孔，台阶，牙孔，槽内的铁霄等杂物吹清洁。涂防锈油，入库转外发加工(热措置，研磨，发黑).通知生管，放置送货。