一般手艺要求. 零件去除氧化皮。. 零件加工概况上，不应有划痕、擦伤等损伤零件概况的错误谬误。. 去除毛刺飞边。热措置要求. 经调质措置，HRC～。. 零件进行高频淬火，～℃回火，HRC～。. 渗碳深度.mm。. 进行高温时效措置。公役要求. 未注外形公役应合适GB-的要求。. 未注长度尺寸准予误差±.mm。. 铸件公役带对称于毛坯铸件根底尺寸设置设备放置。零件棱角. 未注圆角半径R。. 未注倒角均为×°。. 锐角尖角锐边倒钝。装配要求. 各密封件装配前必需渗入油。. 装配动弹轴承准予采纳机油加热进行热装，油的温度不得超越℃。. 齿轮装配后，齿面的接触黑点和侧隙应合适GB和GB的划定。. 装配液压系统时准予操作密封填料或密封胶，但应避免进入系统中。. 进入装配的零件及部件（搜罗外购件、外协件），均必需具有考验部门的及格证方能进行装配。. 零件在装配前必需清理和清洗清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。. 装配前应对零、部件的首要配合尺寸，出格是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。. 装配过程中零件禁绝予磕、碰、划伤和锈蚀。. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁冲击或操作不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、. 划定拧紧力矩要求的紧固件，必需采纳力矩扳手，并按划定的拧紧力矩紧固。. 统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、平均拧紧。. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色搜检，其接触率不应小于配合长度的，并应平均分布。. 平键与轴上键槽两侧面应平均接触，其配合面不得有间隙。. 花键装配同时接触的齿面数良多于，接触率在键齿的长度和高度标的方针不得低于。. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。. 粘接后应断根流出的多余粘接剂。. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象。. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触精采，用涂色搜检时，与轴承座在对称于中心线°、与轴承盖在对称于中心线°的规模内应平均接触。在上述规模内用塞尺 搜检时，.mm的塞尺不得塞入外圈宽度的。. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触平均。. 动弹轴承装好后用手动弹应矫捷、平稳。. 上下轴瓦的连络面要慎密贴和，用.mm塞尺搜检不入。. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。. 球面轴承的轴承体与轴承座应平均接触，用涂色法搜检，其接触不应小于。. 合金轴承衬概况成黄色时禁绝操作，在划定的接触角内禁绝有离核现象，在接触角外的离核面积不得除夜于非接触区总面积的。. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用.mm塞尺搜检不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。. 齿轮箱与盖的连络面应接触精采。. 组装前严酷搜检并断根零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求. 铸件概况上禁绝予有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性错误谬误及严重的残缺类错误谬误（如欠铸、机械损伤等）。. 铸件应清理清洁，不得有毛刺、飞边，非加工注解上的浇冒口应清理与铸件概况齐平。. 铸件非加工概况上的铸字和标识表记标帜应清楚可辨，位置和字体应合适图样要求。. 铸件非加工概况的粗拙度，砂型锻造R，不除夜于μm。. 铸件应断根浇冒口、飞刺等。非加工概况上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到概况质量要求。. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应断根清洁。. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置设备放置。. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理清洁。. 对错型、凸台铸偏等应予以批改，达到世故过渡，一保证外不美不美观质量。. 铸件非加工概况的皱褶，深度小于mm，间距应除夜于mm。. 机械产物铸件的非加工概况均需喷丸措置或滚筒措置，达到清洁度Sa 级的要求。. 铸件必需进行水韧措置。. 铸件概况应平整，浇口、毛刺、粘砂等应断根清洁。. 铸件禁绝予存在有损于操作的冷隔、裂纹、孔洞等锻造错误谬误。涂装要求. 所有需要进行涂装的钢铁制件概况在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等除去。. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件概况的油脂、污垢。. 经喷丸或手工除锈的待涂概况与涂底漆的时刻距离不良多于h。. 铆接件彼此接触的概况，在毗连前必需涂厚度为～μm防锈漆。搭接边缘操作油漆、腻子或粘接剂封锁。因为加工或焊接破损的底漆，要从头涂装。配管要求. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用缩短空气或其他编制清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。. 装配前，所有钢管（搜罗预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈措置。. 装配时，对管夹、支座、法兰及接甲等用罗纹毗连固定的部位要拧紧，避免松动。. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压尝试。. 配管庖代或转运时，必需将管路分手口用胶布或塑料管堵封口，避免任何杂物进入，并拴标签。补焊件要求. 焊接前必需将错误谬误完全断根，坡口面应修的平整世故，不得有尖角存在。. 遵循铸钢件错误谬误气象，对焊接区错误谬误可采纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等编制断根。. 焊接区及坡口四周mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理。. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于°C。. 在前提准予的气象下，尽可能在水平位置施焊。. 补焊时，焊条不应做过除夜的横向摆动。. 铸钢件概况堆焊接时，焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的。焊肉丰满，焊接面无烧伤，裂纹和较着的结瘤。焊缝外不美不美观美不美不美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等错误谬误；焊波平均。锻件要求. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充实锻透。. 锻件禁绝予有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响操作的外不美不美观错误谬误。局部错误谬误可以断根，但清理深度不得超越加工余量的，锻件非加工概况上的错误谬误应清理清洁并世故过渡。. 锻件禁绝予存在白点、内部裂纹和残存缩孔。切削加工件要求. 零件应按工序搜检、验收，在前道工序搜检及格后，方可转入下道工序。. 加工后的零件禁绝予有毛刺。. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采纳需要的撑持、呵护编制。加工面禁绝予有锈蛀和影响机能、寿命或外不美不美观的磕碰、划伤等错误谬误。. 滚压精加工的概况，滚压后不得有脱皮现象。. 事实下场工序热措置后的零件，概况不应有氧化皮。经由精加工的配合面、齿面不应有退火. 加工的罗纹概况禁绝予有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等错误谬误。