、零件加工中基准的种类基准是指用来必定出产对象上几何要素间的几何关连所按照的那些点、线、面。遵循基准的浸染不合，可将基准分为设计基准和工艺基准两除夜类。．设计基准 设计图样上所采纳的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。 ．工艺基准 在零件加工过程顶用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它搜罗定位基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装编制是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；此外一种编制是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合道工序用毛坯面作为定位基准，这类不曾过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只操作一次。继续加工时就用已加工面作为定位基准，这类经由切削加工的定位基准称为精基准。、零件加工中基准的选择原则 ．粗基准的选择原则粗基准是在最初的加工工序中以毛坯概况来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个概况都有足够的加工余量，使加工概况对不加工概况有合适的彼此位置，其选择原则是： （）采纳工件不需加工的概况作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。（）若必需包管工件某首要概况的加工余量平均，则应选择该概况作为粗基准。（）应尽可能采纳平整的、足够除夜的毛坯概况作为粗基准。（）粗基准不能几回再三操作，这是因为粗基准的概况精度较低，不能包管工件在两次安装中连结一样的位置。 ．精基准的选择原则在往后的各工序中必需操作已加工过的概况作为定位基准，这类定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各概况的彼此位置精度，是以在选择精基准时，要包管工件的加工精度和装夹便当、靠得住。选择精基准的原则是：（）基准重合原则：尽可能操作设计基准作为精基准，以避免发生基准不重合带来的定位误差。 （）基准统一原则：应使尽可能多的概况加工都用统一个精基准，以削减变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度．又可提横跨产率。又如齿轮加工时凡是先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。 （）互为基准原则：操作工件上两个有彼此位置精度要求的概况交替作为定位基准。例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。（）便于安装，而且使夹具的结构简单。 （）尽可能选择外形简单、尺寸较除夜的概况作为精基准，以提高安装的不变性和切确性。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条查看）