磨床是用磨料磨具(砂轮，砂带，油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床，普遍用于零件的精加工，出格是淬硬钢件，高硬度不凡材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工刨床用于刨削各类平面和沟槽，首要类型有牛头刨床和龙门刨床刨削的工艺特点及其操作刨削与铣削均以加工平面和沟槽为主。与铣削加工对角力计较，刨削加工机床结构较为简单，调剂便当，多采纳单刃刨刀，通用性好，出产成本低。但刨削加工因为刀具的交往交往步履，受惯性力的影响，切削速度较低，当以中等速度切削钢件时，易闪现积屑瘤，影响加工质量，而且有空行程损失踪踪，是以刨削加工出产率较低，在多量量出产中常被铣削加工所庖代。但对窄长概况，如机床导轨面，可以采纳多刀刨削，其出产率可以高于铣削铣床就是用铣刀进行切削加工的机床，以铣刀的改变作主步履，工件作进给步履。铣床的首要工艺规模是铣削平面、台阶面、沟槽、成形概况、型腔概况和螺旋概况等镗床是一种首要用镗刀在工件上加工孔的机床。凡是用于加工尺寸较除夜、精度要求较高的孔，出格是分布在不合概况上、孔距和位置精度要求较高的孔。在镗床上，除镗孔外，还可以进行铣削、钻孔、扩孔和铰孔等工作镗削的工艺特点及操作镗削的加工精度、出产率较低，但出产成本低，顺应性好，操作很是普遍。它可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可以加工通孔和盲孔，出格是加工机座、箱体和支架等外形复杂的除夜型零件上的直径较除夜的孔，及有位置精度要求的孔和孔系钻床上首要用钻头、扩孔钻或铰刀等在工件长进行孔加工。凡是工件固定，刀具作改变主步履，同时沿轴向作进给步履。钻床首要用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔、，扩孔、铰孔及攻罗纹等工作钻削的工艺特点及操作:钻孔时钻头为定尺寸刀具，受孔径的限制，强度与刚度较差；又因为钻头横刃的影响，加工过程中不等闲切必定心，易引偏，孔径等闲扩除夜；且钻头的切削部门始终处于半封锁状况，刀具吸热较多，冷却润滑和排屑坚苦，加工质量差，属于粗加工。扩孔的工作前提比钻孔好，加工质量也较高，属于半精加工。钻削既可所以工件上精度要求较高的孔的预加工，也可所以要求不高的孔的终加工。既合用于单件小批量出产，也合用于多量量出产车床是车削加工所必需的工艺设备，它供给车削加工所需的成形步履、辅助步履和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对切确位置。车床的主步履是由工件的改变步履实现的，车床的进给步履则由刀具的直线移动完成的