一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。
　　由于数控机床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解，不会使用或使用不好数控机床，更不能指导用户使用好机床；有的对先进高效刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。
　　制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的效益、加工出高质量的最终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控机床的市场占有率。

目前使用的大部分控制系统都可追溯到这一体系的发展根源，也就是说它已经有30～40年的历史了，当时存在的其中一个瓶颈问题就是RS-232连接的问题。这种类型的控制系统，其程序段阅读速度可达到5000个/s程序段。而对于许多零件的加工程序来说，这一速度已经足够，但对复杂的零件而言，其所要求的速度要比该速度高得多。当MTI公司的Carlo Miceli先生开始研发自己的控制系统时，他对PC机语言逻辑和有效的信息处理采用了一个全新的方法。其产品是一个以现代化PC机硬件为基础的数控系统，配有一个新的刀具路径运算法，其阅读速度达到5000个/s程序段以上。GBI Cincinnati公司称，其结果已经达到了“恒速”加工要求，其生产速度快，进给率也非常稳定。