因为数控加工的复杂性（如不合的机床，不合的材料，不合的刀具，不合的切削编制，不合的参数设定等等），抉择了从事数控加工（不管是加工仍是编程）达到必定水平，必需经由一段斗劲长的时刻，此手册是工程师在持久现实出产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、经常操作刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供巨匠参考。巨匠有不合不雅概念，可以在文章末尾，一路构和一．问：若何对加工工序进行划分　　答：数控加工工序的划分一般可按以下编制进行：　　（）刀具集等分序法 就是按所用刀具划分工序，用统一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可削减换刀次数,缩短空程时刻，削减不需要的定位误差。　　（）以加工部位分序法 对加工内容良多的零件，可按其结构特点将加工部门分成几个部门，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。　　（）以粗、精加工分序法 对易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来讲凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。　　综上所述，在划分工序时，必定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的若干良多若干好多，安装次数及本单元出产组织状况矫捷掌控。另建议采纳工序集中的原则仍是采纳工序分手的原则，要遵循现实气象来必定，但必定力争合理。　　二． 问：加工顺次的放置应遵守甚么原则　　答：加工顺次的放置应遵循零件的结构和毛坯状况，和定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破损。顺次一般应按以下原则进行：　　()上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。　　()前进前辈行内形内腔加工序，落伍行外形加工工序。　　()以不异定位、夹紧编制或统一把刀加工的工序毗连进行，以削减几回再三定位次数，换刀次数与移动压板次数。　　()在统一次安装中进行的多道工序，应先放置对工件刚性破损小的工序。　　三．问：工件装夹编制的必定应寄望那几方面　　答：在必定定位基准与夹紧方案时应寄望以下三点：　　（） 力争设计、工艺、与编程计较的基准统一。　　（） 尽可能削减装夹次数，尽可能做到在一次定位后就可以加工出全数待加工概况。　　（） 避免采纳占机人工调剂方案。　　（） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如发生碰撞），碰着此类气象时，可采纳用虎钳或加底板抽螺丝的编制装夹。　　四．问：若何须定对刀点斗劲合理工件坐标系与编程坐标系有甚么关系　　．对刀点可以设在被加工零件的上，但寄望对刀点必需是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被加工破损，会导致第二道工序和往后的对刀点无从查找，是以在道工序对刀时寄望要在与定位基准有相对固定尺寸关系的处所设立一个相对对刀位置，这样可以遵循它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置凡是设在机床工作台或夹具上。其选择原则以下：　　） 找正等闲。　　） 编程便当。　　） 对刀误差小。　　） 加工时搜检便当。　　. 工件坐标系的原点位置是由操自己设定的，它在工件装夹终了后，经由过程对刀必定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系二者必需统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。　　五． 问：若何选择走刀线路　　走刀线路是指数控加工过程中刀具相对被加工件的步履轨迹和标的方针。加工线路的合理选择长短常首要的，因为它与零件的加工精度和概况质量密却相关。在必定走刀线路是首要考虑以下几点:　　） 保证零件的加工精度要求。　　） 便当数值计较，削减编程工作量。　　） 追求最短加工线路，削减空刀时刻以提高加工效力。　　） 尽可能削减法度楷模段数。　　） 包管工件轮廓概况加工后的粗拙度的要求，事实下场轮廓应放置一走刀延续加工出来。　　） 刀具的进退刀（切入与切出）线路也要当真考虑，以尽可能削减在轮廓处停刀（切削力倏忽改变造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。　　六．问：若何在加工过程中监控与调剂　　工件在找正及法度楷模调试完成往后，便可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，避免闪现非正常切削造成工件质量问题及其它工作。　　对切削过程进行监控首要考虑以下几个方面：　　．加工过程监控粗加工首要考虑的是工件概况的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，遵循设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作　　者应寄望经由过程切削负荷表不美观不美观不雅察看自动加工过程中的切削负荷改变气象，遵循刀具的承受力状况，调剂切削用量，阐扬机床的最除夜效力。　　．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般最早切削时，刀具切削工件的声音是不变的、延续的、轻盈的，此机缘床的步履是平稳的。跟着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等启事后，切削过程闪现不不变，不不变的默示是切削声音发生改变，刀具与工件之间会闪现彼此撞击声，机床会闪现震动。此时应实时调剂切削用量及切削前提，当调剂下场不较着时，应暂停机床，搜检刀具及工件状况。　　．精加工过程监控精加工，主若是包管工件的加工尺寸和加工概况质量，切削速度较高，进给量较除夜。此时应着重寄望积屑瘤对加工概况的影响，对型腔加工，还应寄望拐角处加工过切与让刀。对上述问题的解决，一是要寄望调剂切削液的喷淋位置，让加工概况时刻处于]的冷却前提；二是要寄望不美观不美观不雅察看工件的已加工面质量，经由过程调剂切削用量，尽可能避免质量的改变。如调剂仍无较着下场，则应停机审查原法度楷模编得是不是合理。　　出格寄望的是，在暂停搜检或停机搜检时，要寄望刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，倏忽的主轴停转，会使工件概况发生刀痕。一般应在刀具分隔切削状况时，考虑停机。　　.刀具监控刀具的质量很除夜水平抉择了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要经由过程声音监控、切削时刻节制、切削过程中暂停搜检、工件概况分化等编制剖断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要遵循加工要求，对刀具实时措置，避免发生由刀具未实时措置而发生的加工质量问题。　　七．问：若何合理选择加工刀具切削用量有几除夜体素有几种材料的刀具若何须定刀具的转速，切削速度，切削宽度　　．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽可能采纳二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件概况延续走刀。每次走刀宽度举荐至为刀具直径的。　　． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀首要用于加工凸台、凹槽和箱口面。　　． 球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）经常操作于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。　　、问：加工法度楷模单有甚么浸染?在加工法度楷模单中应搜罗甚么内容　　答：（一）加工法度楷模单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操遵循、履行的规程，是加工法度楷模的具体声名，方针是让操了了法度楷模的内容、装夹和定位编制、各个加工法度楷模所选用的刀具既应寄望的问题等。　　（二）在加工法度楷模单里，应搜罗：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，法度楷模名，每个法度楷模所操作的刀具、切削的最除夜深度，加工性质（如粗加工仍是精加工），理论加工时刻等。　　、问：数控编程前要做何预备　　答：在必定加工工艺后，编程前要体味：、工件装夹编制；、工件毛胚的巨细以便必定加工的规模或是不是需要多次装夹；、工件的材料以便选择加工所操作何种刀具；、库存的刀具有哪些避免在加工时因无此刀具要改削法度楷模，若必定要用到此刀具，则可以提早预备。　　、问：在编程中安然高度的设定有甚么原则　　答：安然高度的设定原则：一般高过岛屿的面。或将编程零点设在面，这样也能够最除夜限度避免撞刀的危险。　　、问：刀具路径编出来往后，为甚么还要进行后措置　　答：因为不合的机床所能认到的码和NC法度楷模名目不合，所以要针对所操作的机床选择切确的后措置名目才能保证编出来的法度楷模可以运行。　　十二. 问：甚么是DNC通信　　答：法度楷模输送的编制可分为CNC和DNC两种，CNC是指法度楷模经由过程媒体介质（如软盘，读带机，通信线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出法度楷模来进行加工。因为存储器的容量受巨细的限制，所以当法度楷模除夜的时辰可采纳DNC编制进行加工，因为DNC加工机缘床直接从节制电脑读取法度楷模（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受巨细的限制。　　切削用量有三除夜体素：切削深度,主轴转速和进给速度。　　切削用量的选择整体原则是：　　少切削,快进给(即切削深度小,进给速度快)　　按材料分类,刀具一般分为通俗硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具(如钨钢,氮化硼刀具等).