机械加工怎样测量加工精度

海阳八幡金属制品有限公司的加工精度是机械加工后工件概况的现实尺寸、外形、位置三种几何参数与客户所供图纸要求的理想几何参数的合适水平。在进行机械加工时，我们除要知道海阳八幡金属制品加工的检测尺度是甚么和海阳八幡金属制品加工经经常操作的检具有哪些，我们还需要知道东莞机械加工若何测量加工精度，那么加工精度若何测量呢？

1.按是不是直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、斗劲仪测量。
间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经由计较获得被测尺寸。
较着，直接测量斗劲直不美不美观，间接测量斗劲繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不能不采纳间接测量。

2.按量具量仪的读数值是不是直接暗示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。
测量：读数值直接暗示被测尺寸的巨细、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只暗示被测尺寸相对尺怀抱的误差。如用斗劲仪测量轴的直径，需先用量块调剂好仪器的零位，然落伍行测量，测得值是被侧轴的直径相对量块尺寸的差值，这就是相对测量。
一般说来相对测量的精度斗劲高些，但测量斗劲麻烦。

3.按被测概况与量具量仪的测量头是不是接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触概况接触，并有机械浸染的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件概况相接触，非接触测量可避免测量力对测量功能的影响。如操作投影法、光波干与法测量等。

4.按一次测量参数的若干良多若干好多，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分袂孤立测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量罗纹时，可分袂测量出罗纹现实中径、牙型半角误差和螺距堆集误差等。
综合测量一般效力斗劲高，对保证零件的交流性加倍靠得住，经常操作于落成零件的考验。单项测量能分袂必定每参数的误差，一般用于工艺分化、工序考验及被指定参数的测量。

5.按测量在加工过程中所起的浸染，分为自动测量和被动测量。
自动测量：工件在加工过程中进行测量，其功能直接用来节制零件的加工过程，从而实时防治废品的发生。
被动测量：工件加工落伍行的测量。此种测量只能分辩加工件是不是及格，仅限于发现并剔除废品。

6.按被测零件在测量过程中所处的状况，分为静态测量和动态测量。
静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量；测量时被测概况与测量头摹拟工作状况中作相对步履。

动态测量编制能反映出零件接近操作状况下的气象，是测量手艺的成长标的方针。

海阳八幡金属机械加工的加工精度理想几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对概况几何外形而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对概况之间的彼此位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件现实几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。