开机预备　机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其往后的操作有一个基准位置。装夹工件　工件装夹前要先清洁好各概况，不能粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀去失踪踪工件概况的毛刺。　装夹用的等高铁必定要经磨床磨平各概况，使其滑腻、平整。码铁、螺母必定要刚毅，能靠得住地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁清洁，无铁屑、尘埃、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨渡过除夜的工件需要在中心加放等高垫铁。　遵循图纸的尺寸，操作拉尺搜检工件的长宽高是不是及格。　装夹工件时，遵循功课指导书的装夹摆放编制，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰着夹具的气象。 工件摆放在垫铁上往后，就要遵循图纸要求对工件基准面进行拉表，对已六面都磨好的工件要校检其垂直度是不是及格。工件拉表终了后必定要拧紧螺母，以避免装夹不服稳而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，必定夹紧好后误差不超差。工件碰数对装夹好的工件可操作碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。编制有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数法度楷模以下：光电式静止，机械式转速~rpm。分中碰数手动移开工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰着工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移开工作台X轴使碰数头碰工件的此外一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时辰的相对坐标。遵循其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），搜检工件的长度是不是合符图纸要求。把这个相对坐标数除以，所得数值就是工件X轴的中心数值，再移开工作台到X轴上的中心数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。　当真把工件X轴上零位的机械坐标值记其实G~G的其中一个里，让机床必定工件X轴上的零位。再一次当真搜检数据的切确性。工件Y轴零位设定的法度楷模同X轴的操作不异。遵循编程功课指导书预备好所有刀具　遵循编程功课指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。模具人杂志不错，值得 ！移动刀具到安然的处所，手动向下移动刀具mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记其实G~G其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次当真搜检数据的切确性。单边碰数的也是按上面的编制碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，把一点X、Y轴的机械坐标识表记标帜在G~G的其中一个里。再一次当真搜检数据的切确性。　搜检零点的切确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，遵循工件的尺寸，目测其零点的切确性。遵循编程功课指导书的文件路径把法度楷模文件拷贝到电脑上。加工参数的设定在加工中主轴转速的设定： N=×V（.×D）　N：主轴转速（rpmmin）V：切削速度（mmin）D：刀具直径（mm）　加工的进给速度设定： F=N×M×Fn　F：进给速度（mmmin）　　M：刀具刃数　　Fn：刀具的切削量（mm转）　　每刃切削量设定： Fn=Z×Fz　　Z：刀具的刃数　　Fz：刀具每刃的切削量（mm转）开机加工履行每个法度楷模的最早时必需当真搜检其所用的刀具是不是编程指导书上所指定的刀具。最早加工时要把进给速度调到最小，单节履行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在遏制键上有问题当即遏制，寄望不美观不美观不雅察看刀具步履标的方针以确保安然进刀，然后逐步加猛进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或凉风。开粗加工时不得离节制面板太远，有异常现象实时停机搜检。开粗后再拉表一次，必定工件没有松动。若有则必需从头校订和碰数。　在加工过程中不竭优化加工参数，达加工下场。　因本工序是关头工序，是以工件加工终了后，应测量其首要尺寸数值与图纸要求是不是一致，若有问题当即通知当班组长或编程员搜检、解决，经自检及格后方可拆下，并必需送考验员专检。加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前必定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小.~mm的钻头钻孔，用合适的钻头精加工。　铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小.~.mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时寄望节制主轴转速在~rpmmin内。　镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小~mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边.mm摆布加工余量，用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，一次精镗余量不能少于.mm。　直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计较机中打开要传数的加工法度楷模进行搜检，然后让计较机进入DNC状况，并输入切确加工法度楷模的文件名。 在加工机床上按TAPE键和法度楷模启动键，这机缘床节制器闪现明灭的LSK字样。在计较机上按回车键盘便可进行DNC传数加工。工人自检内容、规模加工者在加工前必需看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。　工件装夹前应先测量坯料尺寸是不是合适图纸要求，工件装夹时必需当真搜检其摆放是不是与编程功课指导书一致。　在粗加工完成后应实时进行自检，以便对有误差的数据实时进行调剂。自检内容首要为加工部位的位置尺寸。如：工件是不是有松动；工件是不是切确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是不是合适图纸要求；加工部位彼其间的位置尺寸。在搜检完位置尺寸后要对粗加工的外形尺进行测量（圆弧除外）。　经由粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的外形尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其根底长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相合适后方能拆下工件送考验员进行专检。