、有机玻璃零件加工难点 有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯，具有较好的透光性和化学不变性，耐酸碱，且尺寸不变、易于成形，所以在航空航天、化工和医疗等规模都有普遍操作。在现实出产操作中，有机玻璃制品零件除夜多可以直接浇铸成型，但有些外形不凡、尺寸精度和概况粗拙度要求较高的零件，经常需要进行机械加工。但有机玻璃材料与金属材料的机械机能有较除夜分歧，其质地较脆，具出缺口敏感性，在应力浸染下易开裂。 图所示零件量杯是典型的有机玻璃零件，且为中空薄壁结构。其尺寸精度要求较高，手艺要求加工后连结材质原有透光度，知足测量量程的需求。该零件采纳数控车床进行加工时虽易于成形，但工艺参数和工序选择不那时，极易闪现裂纹等错误谬误，导致零件报废。此外，其概况措置编制的选择尤其关头，操作不那时，概况呈撕裂状，等闲“擦毛”，失踪踪去有机玻璃原本的透明性，没法知足手艺要求。 图 、零件加工的影响成分分化 （）切削热对有机玻璃加工的影响较除夜，首要默示在以下两方面：①因为有机玻璃的导热性很差，导热系数仅为通俗金属材料的～，所以切削加工中发生的切削热没法快速地披发，热量堆集在刀具与工件的接触部位，导致刀具磨损加重。同时有机玻璃的热膨胀系数比一般金属要除夜.～倍，玻璃化温度除夜致为℃摆布，太高的切削热使有机玻璃体积发生改变和玻璃化，使加工精度下降，没法达到加工要求。同时有机玻璃的体积膨胀又加重了刀具与工件的摩擦，激发切削热进一步升高，组成恶性轮回。②因为有机玻璃的熔点较低，只有～℃，属于热塑性材料。切削加工中太高的切削热极易使加工概况发生熔结现象。具体默示为零件加工内孔时，散热前提较差，概况等闲“擦毛”，闪现出细微的撕裂纹，误感受加工时材料质脆导致的细微裂纹或材料自己的内部错误谬误，但透光或渗水搜检时，均无泄露，零件的透明度没法达到手艺要求，加工成形后工件概况发污，远没有零件材质自己的质感。 （）加工参数对有机玻璃加工的影响。有机玻璃常温属下于硬而脆的材料，而该零件具有薄壁结构，切削加工过程中，因切削参数选择不妥导致切削力不不变，从而导致零件发生裂纹，甚至崩裂。 （）有机玻璃切削加工后概况粗拙度较差。因为有机玻璃的硬度较小，切削加工后的概况粗拙度较差。切削加工后的零件为了保证手艺要求，需采纳不凡抛光材料及工艺才能实现。 、原加工工艺的不足 图所示零部件正常加工工步为：一次装夹加工外圆，失踪踪头装夹偏端面，加工止口槽及内孔。 按该工步进行加工时，外圆的尺寸精度及概况粗拙度易保证，可以选择较高的切削速度，为 ～ rmin，且进给量为.～.mmr。可是有两个不足的处所：①加工内孔时，发现非论若何调剂钻孔时的进给量，且保证足够的冷却时，外圆概况均不合水平地闪现出毛边，考试考试抛光后，概况发污，没法知足手艺要求中的透明度。经分化，该零件内孔深达mm，加工内孔时，受切削前提的限制，切削热没法快速披发，即便保证足够的切削液，仍是没法组成有用的勾当轮回，造成切削热堆集，加上材料自己的特点，其质地较脆，属热塑性塑料，遇热后即软化，遇冷后又凝固坚贞，事实下场切削温度节制不妥导致局部区域软化变形和脆裂，造成外表粗拙，没法再次措置。②外圆成形后加工内孔的此外一个短处，是因切削深渡过除夜，切削力过除夜。而此时的零件外圆已加工终了，加工内孔组成薄壁结构时，没法承受过除夜的切削力而等闲导致闪现裂纹或崩裂。 、改良后的加工工艺 为了保证零件的尺寸精度、概况粗拙度及手艺要求，提高零件的加工及格率，考试考试着在加工零件端面和端面止口槽后，先加工内孔，为避免材料自己的弹性回弹，节制钻削进给量为.～.mm，同时严酷节制切削液浇注的速度和仆从性，确保钻孔加工时切削温度的一致性。内孔加工终了后，操作止口定位辅助工装，如图所示，操作顶住止口定位工装的辅助中心孔，保证外圆加工时的轴向限位。先加工轴外径φmm后，操作切刀加工偏刀的遁藏空间，然后直接一次加工成形φmm外径尺寸，完成零件的切削加工。 图 变换加工工序后，发现零件概况不存在细微脆裂纹，且无因切削温度节制不妥造成软化变形、材料涂抹杂乱现象，但概况发污，无透光感，没有有机玻璃原本的透明度，没法知足零件的手艺要求，还需要进一步进行抛光措置。 、零件抛光工艺 先将零件操作水砂纸打磨，将零件概况的加工刀纹和划痕磨平，但概况呈雾化状，没法实现透明度的手艺要求。经由几种研磨材料对比后，事实下场采纳软绸布混涂牙膏的抛光编制，因零件内孔孔径小，将家中操作的竹筷从中心劈开，环抱纠缠软绸布，将牙膏和水按必定比例同化调匀后作为研磨剂，调剂适当的车速，沿径向平均迟误至内孔端面，加工后概况无车削加工痕迹，晶莹剔透，实现了零件的透明度需求。完成的零件如图所示。