数控编程时，编程人员必需必定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入法度楷模中。切削用量搜罗切削速度、背吃刀量及进给速度等。对不合的加工编制，需要选用不合的切削用量。、切削用量的选择原则粗加工时，一般以提横跨产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效力、经济性和加工成本。具体数值应遵循机床声名书、切削用量手册，并连络经验而定。从刀具的耐费用解缆，切削用量的选择顺次是：先必定背吃刀量，其次必定进给量，必定切削速度。、背吃刀量的必定背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来抉择，在刚度准予的前提下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以削减走刀次数，提横跨产效力。必定背吃刀量的原则：（）在工件概况粗拙度值要求为Ra.μm~μm时，假定数控加工的加工余量小于mm~mm，粗加工一次进给便可以达到要求。但在余量较除夜，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。师傅！此刻做机械若干良多若干好多一个月啊“三万多一点”（）在工件概况粗拙度值要求为Ra.μm~.μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量拔取同前。粗加工后留.mm~.mm余量，在半精加工时切除。（）在工件概况粗拙度值要求为Ra.μm~.μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取.mm~mm。精加工时背吃刀量取.mm~.mm。、进给量的必定进给量首要遵循零件的加工精度和概况粗拙度要乞降刀具、工件的材料拔取。最猛进给速度受机床刚度和进给系统的机能限制。必定进给速度的原则：）当工件的质量要求能够获得保证时，为提横跨产效力，可选择较高的进给速度。一般在～mmin规模内拔取。）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在～mmin规模内拔取。）当加工精度，概况粗拙度要求高时，进给速度应选小些，一般在～mmin规模内拔取。）刀具空行程时，出格是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的进给速度。、主轴转速的必定主轴转速应遵循准予的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计较公式为：加工中心刀具切削参数表，搜罗钢、不锈钢、铝合金等n=vπDv切削速度，单元为mmin，由刀具的耐费用抉择；n主轴转速，单元为 rmin；D工件直径或刀具直径，单元为mm。计较的主轴转速n要遵循机床声名书拔取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应遵循机床机能、相关的手册并连络现实经验用类例如式必定.同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能彼此顺应，以组成切削用量。、参考公式）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工概况与待加工概况间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是经由过程切削刃基点并垂直于工作平面的标的方针上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。遵循此界说，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计较：史上最全机械制图手艺要求总汇！ap =（dw-dm）式中 ap背吃刀量（mm）；dw工件待加工概况直径（mm）；dm工件已加工概况直径（mm）。例一：已知工件待加工概况直径为 Φmm；现一次进给车至直径为 Φmm，求背吃刀量。解：ap=（dw-dm）=（-）=.mm）进给量 f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给步履标的方针上的相对位移量。遵循进给标的方针的不合，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨标的方针的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨标的方针的进给量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给步履的瞬时速度。vf=fn式中 vf进给速度（mms）；n主轴转速（rs）；f进给量（mm s）。）切削速度 vc切削刃上选定点相对工件的主步履的瞬时速度。vc=( πdwn)式中 vc切削速度 (mmin) ；dw工件待加工概况直径（ mm ）；n工件转速（ rmin）。在计较时应以最除夜的切削速度为准，如车削时以待加工概况直径的数值进行计较，因为此处速度，刀具磨损最快。例二：车削直径为Φmm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为rmin，求vc解：v c=( πdwn) = .xx = mmin在现实出产中，经常是已知工件直径的，遵循工件材料，刀具材料和加工要求等成分选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调剂车床，获得以下公式：n=( vc)πdw例三：在CA型卧式车床上车削Φmm的带轮外圆，选择vc为mmin，求n。解： n=( vc) πdw=(x) (.x) =rmin计较出车床主轴转速后，应拔取与铭牌上接近的值，即拔取n=rmin作为车床的现实转速。、小结切削用量三要素是指切削速度 vc 、进给量 f (或进给速度 vf ) 、背吃刀量 ap 三者的总称。.背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm) .进给量 f(mmr)vf=fn.切削速度vc(mmin)vc=( πdwn)