（一）基准零件都是由若干概况组成，各概况之间有必定的尺寸和彼此位置要求。零件概况间的相对位置要求搜罗两方面：概况间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件概况间的相对位置关系离不开基准，不了了基准就没法必定零件概况的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以必定其他点、线、面的位置所按照的点、线、面。基准按其浸染不合，可分为设计基准和工艺基准两除夜类。、设计基准在零件图上用以必定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来讲，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。、工艺基准零件在加工和装配过程中所操作的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不合，又分为定位基准、测量基准和装配基准。（）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中据有切确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不合，最经常操作的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。（）测量基准：零件考验时，用以测量已加工概况尺寸及位置的基准，称为测量基准。（）装配基准：装配时用以必定零件在部件或产物中位置的基准，称为装配基准。（二）工件的安装编制为了在工件的某一部位上加工出合适划定手艺要求的概况，在机械加工前，必需使工件在机床上相对工具据有某一切确的位置。凡是把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，因为在加工中遭到切削力、重力等的浸染，还应采纳必定的机构将工件“夹紧”，使其必定的位置连结不变。使工件在机床上据有切确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。工件安装的吵嘴是机械加工中的首要问题，它不单直接影响加工精度、工件安装的快慢、不变性，还影响出产率的凹凸。为了保证加工概况与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工概况的设计基准相对机床据有一切确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必需使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。在各类不合的机床上加工零件时，有各类不合的安装编制。安装编制可以归纳为直接找处死、划线找处死和采纳夹具安装法等种。（）直接找处死采纳这类编制时，工件在机床上应据有的切确位置，是经由过程一系列的考试考试而获得的。具体的编制是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校订工件的切确位置，一边校验一边找正，直至合适要求。直接找处死的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正编制、找正工具和工人的手艺水平。它的短处错误是破钞时刻多，出产率低，且要凭经验操作，对工人手艺的要求高，故仅用于单件、小批量出产中。如硬靠摹拟形体的找正就属于直接找处死。 　　（）划线找处死此法是在机床上用划针按毛坯或半制品上所划的线来找正工件，使其获得切确位置的一种编制。不言而喻，此法要多一道划线工序。划出的线自己有必定宽度，在划线时又有划线误差，校订工件位置时还有不美观不美观不雅察看误差，是以该法多用于出产批量较小，毛坯精度较低，和除夜型工件等不宜操作夹具的粗加工中。如二冲程产物销钉孔位置的必定就是使 用分度头的划线法找正。（）采纳夹具安装法：用于装夹工件，使之据有切确位置的工艺设备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装配，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调剂好，所以在加工一批工件时没需要再一一找正定位，就可以保证加工的手艺要求，既省工又省事，是高效的定位编制，在成批和除夜量出产中普遍操作。我们此刻的活塞加工就是操作的夹具安装法。)工件定位后，使其在加工过程中连结定位位置不变的操作，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中连结定位位置不变的装配，叫夹紧装配。)夹紧装配应合适以下几点要求：夹紧时，不应破损工件的定位；夹紧后，应包管工件在加工过程中的位置不发生改变，夹紧切确、安然、靠得住；夹紧动作火速，操作便当、省力；结构简单，制造等闲。)夹紧时的寄望事项：夹紧力巨细要适当，过除夜会造成工件变形，太小会使工件在加工过程中发生位移，破损工件定位。（三）金属切削根底常识、车削步履及组成的概况车削步履：在切削过程中，为了切除多余的金属，必需使工件和刀具作相对的切削步履，在车床上用车刀切除工件上多余金属的步履称为车削步履，可分为主步履和进给步履。主步履：直接切除工件上的切削层，使之改酿成切屑，从而组成工件新概况的步履，称主步履。切削时，工件的改变步履是主步履。凡是，主步履的速度较高，破耗的切削功率较除夜。进给步履：使新的切削层不竭投入切削的步履，进给步履是沿着所要组成的工件概况的步履，可所以延续步履，也可所以间歇步履。如卧式车床上车刀的步履时延续步履，牛头刨床上工件的进给步履为间歇步履。工件上组成的概况：在切削过程中，在工件上组成已加工概况、加工概况和待加工概况。已加工概况指已车去多余金属而组成的新概况。待加工概况指即将被切去金属层的概况。加工概况指车刀切削刃正在车削的概况。、切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。（）切削深度：ap=(dw-dm)(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们凡是所说的吃刀量。切削深度的选择：切削深度αp应遵循加工余量必定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全数粗加工余量。这不单能在保证必定耐费用的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积除夜，而且可以削减走刀次数。在加工余量过除夜或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等气象下，应分成两次以上走刀。这时辰，应将次走刀的切削深度取除夜些，可占全数余量的～；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的概况粗拙度参数值及较高的加工精度。切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超越硬度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。（）进给量的选择：工件或工具每改变一周或交往交往一次，工件与工具在进给步履标的方针上的相对位移，单元为mm。切削深度选定往后，应进一步尽可能选择较除夜的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太除夜而破损，切削力所酿成的工件挠度不致超出工件精度准予的数值，概况粗拙度参数值不致太除夜。粗加工时，限制进给量的主若是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主若是概况粗拙度。（）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相看待加工概况在主步履标的方针上的瞬时速度, 单元为mmin,。当切削深度αp与进给量?选定后，在些根底上再选最除夜的切削速度，切削加工的成长标的方针是高速切削加工。（四）粗拙度机械学概念在机械学中，粗拙度指加工概况上具有的较小间距和峰谷所组成的微不美不美观几何外形特点。它是交流性研究的问题之一。概况粗拙度凡是为由所采纳的加工编制和其他成分所组成的，例如加工过程中刀具与零件概况间的摩擦、切屑分手时概况层金属的塑性变形和工艺系统中的高频振动等。因为加工编制和工件材料的不合，被加工概况留下痕迹的深浅、疏密、外形和纹理都有不合。概况粗拙度与机械零件的配合性质、耐磨性、倦怠强度、接触刚度、振动和噪声等有慎密慎密亲密关系，对机械产物的操作寿命和靠得住性有首要影响。粗拙度暗示编制零件概况经由加工后，看起来很滑腻，经放除夜不美观不美观不雅察看却凹凸不服。概况精糙度，是指加工后的零件概况上具有的较小间距和藐小峰谷所组成的微不美不美观几何外形特点，凡是为由所采纳的加工编制和(或）其他成分组成的。零件概况的功用不合，所需的概况粗拙度参数值也纷歧样。零件图上要标注概况粗拙度代(符）号，用以声名该概况落成后须达到的概况特点。概况粗拙度高度参数有种：、轮廓算术平均误差Ra在取样长度内，沿测量标的方针(Y标的方针）的轮廓线上的点与基准线之间距离值的算术平均值。、微不美不美观不服度十点高度Rz指在取样长度内个最除夜轮廓峰高的平均值和个最除夜轮廓谷深的平均值之和。、轮廓最除夜高度Ry在取样长度内，轮廓最岑岭顶线和谷底线之间的距离。今朝，一般机械制造工业中首要选用Ra.．粗拙度暗示编制.粗拙度对零件进行机能的影响工件加工后的概况质量直接影响被加工件的物理、化学及力学机能，产物的工作机能、靠得住性、寿命在很除夜水平上取决于首要零件的概况质量。一般而言，首要或关头零件的概况质量要求都比通俗零件要高，这是因为概况质量好的零件会在很除夜水平上提高其耐磨性、耐蚀性和抗倦怠破损能力。、切削液（）切削液的浸染冷却浸染：切削热能带走除夜量的切削热，改良散热前提，下降刀具和工件的温度，从而延迟了刀具的操作寿命，可避免工件因热变形而发生的尺寸误差。润滑浸染：切削液能渗入到工件与刀具之间，使切屑与刀具之间的藐小间隙中组成一层薄薄的吸附膜，减小了摩擦系数，是以可削减刀具切屑与工件之间的摩擦，使切削 力和切削热下降，削减刀具的磨损并能提高工件的概况质量，对精加工，润滑出格首要。清洗浸染：清洗过程中发生的藐小的切屑易粘附在工件和刀具上，出格是钻深孔和绞孔时，切屑等闲梗塞在容屑槽中，影响工件的概况粗拙度和刀具的操作寿命。操作切削液能将切屑火速冲走，是切削顺遂进行。（）种类：经常操作切削液有两除夜类乳化液：首要起冷却浸染，乳化液是把乳化油用~倍的水稀释而成，这类切削液的比热除夜，粘度小，勾当性好，可以领受除夜量的热，操作这类切削液主若是为了冷却刀具和工件，提高刀具寿命，削减热变形。乳化液中含水较多，润滑和防锈功能较差。切削油：切削油的首要成分是矿物油，这类切削液的比热较小，粘度较除夜，勾当性差，首要起润滑浸染，经常操作的是粘度较低的矿物油，如机油、轻柴油、石油等。