加工精度是指零件加工后的现实几何参数（尺寸、外形和位置）与图纸划定的理想几何参数合适的水平。这类相合适的水平越高，加工精度也越高。在加工中，因为各类成分的影响，现实上不成能将零件的每个几何参数加工得与理想几何参数完全合适，总会发生一些偏离。这类偏离，就是加工误差。从以下三个方面参议：１．获得零件尺寸精度的编制２．获得外形精度的编制３．获得位置精度编制１．获得零件尺寸精度的编制()试切法即先试切出很小部门加工概况，测量试切所得的尺寸，遵循加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如斯经由两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削全数待加工概况。试切法经由过程“试切-测量-调剂-再试切”，几回再三进行直达到到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装配，但这类编制费时(需作多次调剂、试切、测量、计较)，效力低，依托工人的手艺水安然舒适计量器具的精度，质量不不变，所以只用于单件小批出产。作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一路进行加工的编制。配作中事实下场被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。()调剂法　　预先用样件或尺度件调剂好机床、夹具、刀具和工件的切确相对位置，用以包管工件的尺寸精度。因为尺寸事前调剂到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中连结不变，这就是调剂法。例如，采纳铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块必定。调剂法的素质是操作机床上的定程装配或对刀装配或预先整好的刀架，使刀具相对机床或夹具达到必定的位置精度，然后加工一批工件。　　在机床上遵循刻度盘进刀然后切削，也是调剂法的一种。这类编制需要先按试切法抉择刻度盘上的刻度。多量量出产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装配进行调剂。　　调剂法比试切法的加工精度不变性好，有较高的出产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调剂工的要求高，经常操作于成批出产和除夜量出产。()定尺寸法　　用刀具的响应尺寸来包管工件被加工部位尺寸的编制称为定尺寸法。它是操作尺度尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸抉择。即器具有必定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻甲等)来包管工件被加工部位(如孔)的精度。　　定尺寸法操作便当，出产率较高，加工精度斗劲不变，几近与工人的手艺水平无关，出产率较高，在各类类型的出产中普遍操作。例如钻孔、铰孔等。()自动测量法　　在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测功能与设计要求的尺寸斗劲后，或使机床继续工作，或使机床遏制工作，这就是自动测量法。　　今朝，自动测量中的数值已可用数字显示。自动测量法把测量装配插手工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个成分。　自动测量法质量不变、出产率高，是成长标的方针。()自动节制法这类编制是由测量装配、进给装配和节制系统等组成。它是把测量、进给装配和节制系统组成一个自动加工系统，加工过程依托系统自动完成。　　尺寸测量、刀具抵偿调剂和切削加工和机床泊车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是经由过程法度楷模的各类指令节制加工顺次和加工精度。　　自动节制的具体编制有两种：①自动测量即机床上有自动测量工件尺寸的装配，在工件达到要求的尺寸时，测量装配即发出指令使机床自动退刀并遏制工作。　　②数字节制即机床中有节制刀架或工作台切确移动的伺服电念头、动弹丝杠螺母副及整套数字节制装配，尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的法度楷模经由过程计较机数字节制装配自动节制。　　初期的自动节制法是操作自动测量和机械或液压等节制系统完成的。今朝已普遍采纳按加工要求预先编排的法度楷模，由节制系统发出指令进行工作的法度楷模节制机床或由节制系统发出数字信息指令进行工作的数字节制机床，和能顺应加工过程中加工前提的改变，自动调剂加工用量，按划定前提实现加工过程化的顺应节制机床进行自动节制加工。　　自动节制法加工的质量不变、出产率高、加工柔性好、能顺应多品种出产，是今朝机械制造的成长标的方针和计较机辅助制造(CAM)的根底。２．获得外形精度的编制１）轨迹法这类加工编制是操作刀尖步履的轨迹来组成被加工概况的外形的。通俗的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用这类编制获得的外形精度首要取决于成形步履的精度。２）成形法操作成形刀具的几何外形来庖代机床的某些成形步履而获得加工概况外形的。如成形车削、铣削、磨削等。成形法所获得的外形精度首要取决于刀刃的外形。３）展成法 操作刀具和工件作展成步履所组成的包络面来获得加工概况的外形，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。这类编制所获得的外形精度首要取决于刀刃的外形精度和展成步履精度等。３．获得位置精度编制机械加工中，被加工概况对其他概况位置精度的获得，首要取决工件的装夹。１）直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹编制。２）划线找正装夹此法是先在毛坯上遵循零件图划出中心线、对称线和各待加工概况的加工线，然后将工件装上机床，遵循划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这类装夹编制出产率低，精度低，且对工人手艺水平要求高，一般用于单件小批出产中加工复杂而粗笨的零件，或毛坯尺寸公役除夜而没法直接用夹具装夹的场所。３）用夹具装夹夹具是遵循被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对机床与刀具火速据有切确位置，不需找正就可以包管工件的装夹定位精度，用夹具装夹出产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，普遍用于成批及除夜量出产。（此处已添加圈子卡片，请到今日头条查看）