一．问：若何对加工工序进行划分答：数控加工工序的划分一般可按以下编制进行：（）刀具集等分序法 就是按所用刀具划分工序，用统一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可削减换刀次数,缩短空程时刻，削减不需要的定位误差。（）以加工部位分序法 对加工内容良多的零件，可按其结构特点将加工部门分成几个部门，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（）以粗、精加工分序法 对易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来讲凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。综上所述，在划分工序时，必定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的若干良多若干好多，安装次数及本单元出产组织状况矫捷掌控。另建议采纳工序集中的原则仍是采纳工序分手的原则，要遵循现实气象来必定，但必定力争合理。二． 问：加工顺次的放置应遵守甚么原则答：加工顺次的放置应遵循零件的结构和毛坯状况，和定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破损。顺次一般应按以下原则进行：()上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。()前进前辈行内形内腔加工序，落伍行外形加工工序。()以不异定位、夹紧编制或统一把刀加工的工序毗连进行，以削减几回再三定位次数，换刀次数与移动压板次数。()在统一次安装中进行的多道工序，应先放置对工件刚性破损小的工序。三．问：工件装夹编制的必定应寄望哪几方面答：在必定定位基准与夹紧方案时应寄望以下三点：（） 力争设计、工艺、与编程计较的基准统一。（） 尽可能削减装夹次数，尽可能做到在一次定位后就可以加工出全数待加工概况。（） 避免采纳占机人工调剂方案。（） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如发生碰撞），碰着此类气象时，可采纳用虎钳或加底板抽螺丝的编制装夹。四．问：若何须定对刀点斗劲合理工件坐标系与编程坐标系有甚么关系．对刀点可以设在被加工零件的上，但寄望对刀点必需是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被加工破损，会导致第二道工序和往后的对刀点无从查找，是以在道工序对刀时寄望要在与定位基准有相对固定尺寸关系的处所设立一个相对对刀位置，这样可以遵循它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置凡是设在机床工作台或夹具上。其选择原则以下：） 找正等闲。） 编程便当。） 对刀误差小。） 加工时搜检便当。. 工件坐标系的原点位置是由操自己设定的，它在工件装夹终了后，经由过程对刀必定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系二者必需统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。五． 问：若何选择走刀线路走刀线路是指数控加工过程中刀具相对被加工件的步履轨迹和标的方针。加工线路的合理选择长短常首要的，因为它与零件的加工精度和概况质量密却相关。在必定走刀线路是首要考虑以下几点:） 保证零件的加工精度要求。） 便当数值计较，削减编程工作量。） 追求最短加工线路，削减空刀时刻以提高加工效力。） 尽可能削减法度楷模段数。） 包管工件轮廓概况加工后的粗拙度的要求，事实下场轮廓应放置一走刀延续加工出来。） 刀具的进退刀（切入与切出）线路也要当真考虑，以尽可能削减在轮廓处停刀（切削力倏忽改变造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。六．问：若何在加工过程中监控与调剂工件在找正及法度楷模调试完成往后，便可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，避免闪现非正常切削造成工件质量问题及其它工作。对切削过程进行监控首要考虑以下几个方面：．加工过程监控粗加工首要考虑的是工件概况的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，遵循设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操应寄望经由过程切削负荷表不美观不美观不雅察看自动加工过程中的切削负荷改变气象，遵循刀具的承受力状况，调剂切削用量，阐扬机床的最除夜效力。．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般最早切削时，刀具切削工件的声音是不变的、延续的、轻盈的，此机缘床的步履是平稳的。跟着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等启事后，切削过程闪现不不变，不不变的默示是切削声音发生改变，刀具与工件之间会闪现彼此撞击声，机床会闪现震动。此时应实时调剂切削用量及切削前提，当调剂下场不较着时，应暂停机床，搜检刀具及工件状况。．精加工过程监控精加工，主若是包管工件的加工尺寸和加工概况质量，切削速度较高，进给量较除夜。此时应着重寄望积屑瘤对加工概况的影响，对型腔加工，还应寄望拐角处加工过切与让刀。对上述问题的解决，一是要寄望调剂切削液的喷淋位置，让加工概况时刻处于]的冷却前提；二是要寄望不美观不美观不雅察看工件的已加工面质量，经由过程调剂切削用量，尽可能避免质量的改变。如调剂仍无较着下场，则应停机审查原法度楷模编得是不是合理。出格寄望的是，在暂停搜检或停机搜检时，要寄望刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，倏忽的主轴停转，会使工件概况发生刀痕。一般应在刀具分隔切削状况时，考虑停机。.刀具监控刀具的质量很除夜水平抉择了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要经由过程声音监控、切削时刻节制、切削过程中暂停搜检、工件概况分化等编制剖断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要遵循加工要求，对刀具实时措置，避免发生由刀具未实时措置而发生的加工质量问题。